精度稳定可复现
关键零件自有加工中心生产,装配后逐台激光干涉仪检测,重复定位精度稳定在 ±0.005mm。

恒屹机械专注数控机床与自动化专机的研发制造,拥有 4 万平方米现代化厂房、进口五轴加工中心 32 台,为汽车零部件、工程机械、精密模具行业提供成套加工设备与产线方案。…
产品能力、服务响应与数据安全,三件事都做到位。
关键零件自有加工中心生产,装配后逐台激光干涉仪检测,重复定位精度稳定在 ±0.005mm。
主机 + 功能模块架构,可根据工件快速更换刀库、夹具与主轴单元,适应多品种小批量生产。
支持发那科、西门子、三菱及国产系统,提供二次开发接口,便于接入客户 MES 与工厂网络。
整机质保 24 个月,全国 18 个服务网点,承诺 4 小时响应、24 小时到场(主要工业区)。
主力机型工作台 800×500 至 1600×800,主轴转速 8000—15000 rpm,适用于箱体、壳体类零件批量加工。
重切削回转直径 φ520—φ820,配备 12 工位液压刀塔,适合轴类与盘类零件高效加工。
高端摆头 + 转台结构,一次装夹完成复杂曲面加工,适用于叶轮、模具与航空结构件。
非标定制按客户工件与节拍要求设计的自动化专机,可集成多轴钻攻与自动上下料。
整线交付机器人上下料 + 在线检测 + MES 数据采集,实现少人化连续生产。
大件加工龙门宽度 2—4 米,适用于大型模具、机床床身与轨道交通结构件。
所有数字都来自实际交付与客户回访。
我们更愿意用客户的实际数据说明能力,而不是形容词。

8 台加工中心组成壳体加工单元,配机器人上下料与在线测量。
单件节拍缩短 38%

龙门机床 + 专机组合方案,加工大型焊接结构件。
一次合格率提升至 98.6%

替换进口五轴设备,完成工艺迁移与人员培训。
加工效率提升 26%

柔性产线集成 6 台设备与桁架机械手。
用工减少 5 人/班
每个阶段都有明确的交付物与对接人,进度可随时查询。
分析工件图纸、材质与节拍要求
免费试切验证,出具节拍与精度报告
按节点生产,出厂前逐台精度检测
现场安装调试并提供操作与维护培训
节拍和稳定性达到预期,最关键的是他们肯为工艺负责。试切阶段反复调了三轮,最后交出的方案比我们原设计更合理。
五轴用了两年多,精度没怎么衰减。服务响应很快,晚上出问题第二天上午人就到了。
整线交付能力是关键。设备、机器人、数据采集他们一家搞定,省了我们大量协调成本。
与行业领先者共同构建能力
标准机型 45—60 天,定制专机与产线通常 90—120 天。签订合同时会明确节点,并在生产过程中提供进度照片与视频。
可以。您可以寄送工件,我们在自有车间免费试切并出具工艺方案与节拍评估报告,确认可行后再签订合同。
整机质保 24 个月(易损件除外)。全国 18 个服务网点,主要工业区承诺 4 小时响应、24 小时到场,提供备件常备库存。
支持。我们与多家融资租赁公司合作,可提供融资租赁、分期付款等方案,具体条件请联系销售经理。
可以。设备提供标准数据接口(OPC UA / FOCAS / Modbus TCP),我们可协助完成与客户 MES / 数采系统的对接调试。